Các vấn đề về chất lượng thường gặp và giải pháp của sản phẩm đúc composite SMC

Quy trình đúc composite SMC là một trong những quy trình đúc FRP/composite hiệu quả nhất. Quá trình đúc composite SMC có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như: kích thước sản phẩm chính xác, bề mặt nhẵn, độ lặp lại tốt về hình dáng và kích thước sản phẩm, cấu trúc phức tạp cũng có thể được đúc cùng một lúc và quá trình xử lý thứ cấp không cần làm hỏng sản phẩm.

 

Thiết bị đúc: máy ép thủy lực, cần có

(1) Mặt bàn thích hợp

(2) Hành trình vừa đủ

(3) Áp lực vừa đủ

(4) Tốc độ hợp lý

(5) Hình thức kết cấu hợp lý

 

Các vấn đề về chất lượng thường gặp và cách giải quyết

Mặc dù quy trình đúc composite SMC là một trong những quy trình hiệu quả nhất trong quy trình đúc FRP/composite. Quy trình đúc composite SMC cũng có nhiều ưu điểm, như: kích thước sản phẩm chính xác, bề mặt nhẵn, độ lặp lại tốt về hình dáng và kích thước sản phẩm, cấu trúc phức tạp cũng có thể được đúc cùng một lúc và xử lý thứ cấp không cần làm hỏng sản phẩm. Tuy nhiên, cũng sẽ có những khiếm khuyết trong quy trình sản xuất khuôn đúc của vật liệu tổng hợp SMC, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

1) Thiếu nguyên liệu

Thiếu nguyên liệu là do các bộ phận đúc nén composite SMC không được lấp đầy hoàn toàn và các bộ phận sản xuất chủ yếu tập trung ở các cạnh của sản phẩm SMC, đặc biệt là phần gốc và phần trên của các góc.

Cơ chế và biện pháp khắc phục:

(1) Sau khi vật liệu SMC được nhiệt dẻo hóa, độ nhớt nóng chảy lớn và không có đủ thời gian, áp suất và thể tích để lấp đầy khoang khuôn trước khi phản ứng đóng rắn liên kết ngang hoàn tất.

(2) Thời gian lưu trữ của vật liệu đúc composite SMC quá dài và sự bay hơi của styrene quá mức, dẫn đến tính lưu động của vật liệu đúc composite SMC giảm đáng kể.

(3) Nhựa dán không bị ngấm sợi. Trong quá trình đúc, nhựa dán không thể làm cho sợi chảy ra, dẫn đến thiếu nguyên liệu. Giải pháp trực tiếp nhất cho tình trạng thiếu nguyên liệu do các nguyên nhân trên là loại bỏ các vật liệu đúc này khi cắt vật liệu.

(4) Lượng thức ăn cho ăn không đủ gây thiếu nguyên liệu. Giải pháp là tăng lượng vật liệu một cách thích hợp.

(5) Vật liệu đúc được bao bọc bởi quá nhiều không khí và một lượng lớn chất dễ bay hơi. Giải pháp là tăng số lượng ống xả phù hợp; Tăng diện tích cho ăn một cách thích hợp và làm sạch khuôn vào một thời điểm nhất định; Tăng áp suất đúc một cách thích hợp.

(6) Việc điều áp quá muộn và vật liệu đúc đã được liên kết chéo và xử lý trước khi lấp đầy khoang khuôn.

(7) Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, phản ứng đóng rắn liên kết ngang sẽ diễn ra nhanh hơn và nhiệt độ phải được làm mát thích hợp.

Chia sẻ các vấn đề và giải pháp về chất lượng chung của sản phẩm đúc composite SMC [Máy ​​ép thủy lực Thành Đô Zhengxi]

 

2) Khí khổng

Trên bề mặt sản phẩm có các lỗ nhỏ đều đặn hoặc không đều, phần lớn được tạo ra ở thành mỏng phía trên và giữa của sản phẩm. Cơ chế và biện pháp khắc phục:

(1) Vật liệu đúc composite SMC được bao bọc trong một lượng không khí lớn, hàm lượng chất dễ bay hơi lớn và khí thải không trơn tru; Hiệu ứng làm đặc của vật liệu SMC không tốt và khí không thể thoát ra ngoài một cách hiệu quả. Những nguyên nhân trên có thể được kiểm soát hiệu quả bằng cách tăng số lần xả và làm sạch khuôn.

(2) Nếu diện tích cho ăn quá lớn, có thể kiểm soát bằng cách giảm diện tích cho ăn một cách thích hợp. Trong thực tế, yếu tố con người cũng có thể gây ra bệnh đau mắt hột. Ví dụ, nếu áp suất quá sớm, nó có thể làm cho khí bọc trong vật liệu đúc khó thoát ra, dẫn đến khuyết tật bề mặt về độ xốp trên bề mặt sản phẩm.

 

3) Biến dạng cong vênh

Nguyên nhân chính là do vật liệu đúc đóng rắn không đồng đều và sản phẩm bị co ngót sau khi tháo khuôn. Cơ chế và biện pháp khắc phục:

Trong quá trình phản ứng đóng rắn nhựa, cấu trúc hóa học thay đổi, gây co rút thể tích và quá trình đóng rắn không đồng đều khiến sản phẩm bị cong về phía được xử lý lần đầu. Thứ hai, hệ số giãn nở nhiệt của sản phẩm lớn hơn so với khuôn thép. Khi sản phẩm được làm mát, độ co rút một chiều của nó lớn hơn so với khuôn. Để đạt được mục đích này, các phương pháp sau được sử dụng để giải quyết vấn đề:

(1) Giảm chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn trên và khuôn dưới, sao cho sự phân bố nhiệt độ càng đồng đều càng tốt;

(2) Sử dụng thiết bị làm mát để hạn chế biến dạng;

(3) Tăng áp suất đúc một cách thích hợp, tăng độ nén kết cấu của sản phẩm và giảm tốc độ co ngót của sản phẩm;

(4) Kéo dài thời gian giữ một cách thích hợp và loại bỏ căng thẳng bên trong.

(5) Điều chỉnh độ co ngót của vật liệu SMC.

 

4) Phồng rộp

Chỗ phồng hình bán nguyệt trên bề mặt sản phẩm đã đóng rắn. Cơ chế và biện pháp khắc phục:

Có thể là do quá trình xử lý vật liệu chưa hoàn toàn, nhiệt độ cục bộ quá cao hoặc hàm lượng chất dễ bay hơi trong vật liệu lớn và hình bán nguyệt trên bề mặt sản phẩm phồng lên do sự tích tụ không khí giữa các tấm.

(1) Tăng áp suất đúc một cách thích hợp

(2) Kéo dài thời gian nắm giữ

(3) Giảm nhiệt độ khuôn

(4) Giảm diện tích xả

 

5) Màu sắc bề mặt sản phẩm không đồng đều

Cơ chế và biện pháp khắc phục:

(1) Nhiệt độ khuôn không đồng đều và nhiệt độ cục bộ quá cao, do đó nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát hợp lý;

(2) Độ lưu động của vật liệu đúc kém, dẫn đến sự phân bố sợi không đồng đều, nhìn chung có thể làm tăng áp suất đúc và tăng tính lưu động của chất tan chảy;

(3) Trong quá trình trộn bột màu, bột màu và nhựa không thể được trộn lẫn tốt.

Trên thực tế, việc đúc một sản phẩm tốt chủ yếu được quyết định bởi 4 yếu tố: máy ép, vật liệu, khuôn và người vận hành. Vì vậy, một chiếc máy ép tốt có thể tạo ra một sản phẩm tốt, tuy không phải là điều kiện duy nhất nhưng nó phải là điều kiện tiên quyết.