Quy Trình Sản Xuất Máng Cáp SMC

Hôm nay nói về quy trình sản xuất máng cáp SMC, trước hết phải nói về khuôn, có khuôn để sản xuất máng cáp SMC, 1, chất liệu khuôn có thể làm bằng gang đúc cao cấp , thép công cụ carbon, thép kết cấu carbon, cấu hình có thể được mạ crom, để đảm bảo độ cứng bề mặt và độ chính xác xử lý; 2. Độ hở của khuôn sau khi kẹp khuôn thường là 0.05 mm và khoảng cách kẹp khuôn thường là 1-1,5 lần độ dày của sản phẩm; 3. Phần tiếp xúc của khuôn âm dương phải có độ nghiêng 3-5 độ, các cạnh và góc phải được thiết kế bo tròn các góc trên 3 mm. Do những hạn chế của máy ép, khuôn mẫu, quy trình, v.v. nên phương pháp đúc khuôn nhìn chung chỉ phù hợp để sản xuất khay cáp SMC có trọng lượng 0,{11}} kg.

 

 

Sau khi nói về khuôn, chúng ta hãy nói về việc chuẩn bị tấm cho máng cáp SMC, đầu tiên cho vào nồi phản ứng có gia nhiệt và làm mát áo khoác, đầu tiên thêm styren đã cân, đun nóng bằng hơi nước ở nhiệt độ 60-80, thêm nhựa đã đun nóng trước khi khuấy đều, khuấy đều rồi để nguội ở nhiệt độ phòng (nhỏ hơn hoặc bằng 40 độ) để sử dụng sau. Trong một thùng trộn khác, lần lượt thêm dung dịch nhựa styren nói trên ở nhiệt độ dưới 40 độ và một lượng axeton thích hợp, khuấy đều, thêm chất đóng rắn, kẽm stearat và magie oxit, v.v., rồi tiếp tục khuấy cho {{4} } phút để sử dụng sau; Sau đó, hỗn hợp nhựa, chất độn và các hỗn hợp khác được chuyển sang nỉ sợi thủy tinh được lót màng PE bên dưới thông qua truyền động cơ học, được phủ màng, sau đó hỗn hợp nhựa được nhúng hoàn toàn vào nỉ bằng một con lăn áp lực, để đẩy nhanh quá trình làm dày, nó phải được kiểm soát ở một độ chính xác nhất định thông qua lò nhiệt độ thấp, cuộn thành hình trụ hoặc hình chữ Z xếp chồng lên nhau gọn gàng, sau đó đặt trong phòng bảo dưỡng trong 24-48 giờ trước khi tấm này có thể được sử dụng. Khi sử dụng, trước tiên người công nhân xé màng PE của tấm, sau đó cắt và cân, sau đó đặt lên khuôn ép để bắt đầu ép, đồng thời chú ý đến yêu cầu kiểm soát thời gian, nhiệt độ và trọng tải ép khi ép. .